攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
攻絲加工的方法
攻絲加工是利用絲錐進行螺紋加工，其加工過程和傳統(tǒng)方法相同，在加工進給和退出時要保證絲錐轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在進給方向進給一個螺距，屬于成型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都是由數(shù)控銑床自動控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高，程序編制簡單方便。

攻絲屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，所以一般只有小直徑、小螺距的螺紋采用攻絲加工的方法。一般情況下M6—M16、螺距小于2mm的精度不高的內(nèi)螺紋較適合在數(shù)控銑床上采用攻絲加工。
攻絲加工的程序編制
攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環(huán)指令，其格式為：G84X__Y__Z__R__F__
其中X、Y為螺紋孔中心的坐標，Z為螺紋孔底深度的坐標，R為參考點平面的位置，F(xiàn)為進給速度，其值為主軸轉(zhuǎn)速和螺距乘積。G84攻絲循環(huán)指令的加工動作過程為：
（1）絲錐快速運行至工件安全平面；
（2）絲錐快速移動到參考點平面；
（3）攻絲加工至孔深尺寸；
（4）在孔底主軸反轉(zhuǎn)；
（5）退出到參考點平面，準備加工下一孔，或快速退至工件安全平面。

如圖所示零件，加工M10粗牙內(nèi)螺紋，工件材料為LY12鋁合金，螺紋深度10mm，螺距為1．5mm，選擇主軸轉(zhuǎn)速100r/min，進給速度150mm/min，Φ8．5mm螺紋底孔已加工完成，以工件上表面中心為工件原點，程序如下：
01；
G54G90G00Z60；
M03S100；
X－30Y0；
G99G84X－30Y0Z－13R5F150；
G98X30；
M05；
M30；