一、孔位超差，孔歪斜

        1、原因：鉆頭的鉆尖已磨鈍。

        解決辦法：重磨鉆頭

        2、原因：鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大。

        解決辦法：刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)。

        3、原因：鉆頭橫刃太長(zhǎng)。

        解決辦法：修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度。

        4、原因：鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大。

        解決辦法：采用合適間隙的導(dǎo)向套。

        5、原因：主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直。

        解決辦法：校正機(jī)床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度。

        6、原因：鉆頭在切削時(shí)振動(dòng)。

        解決辦法：先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)的方式。

        7、原因：工件表面不平整，有氣孔砂眼。

        解決辦法：更換合格毛坯。

        8、原因：工件內(nèi)部有制品、交叉孔。

        解決辦法：改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)。

        9、原因：導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長(zhǎng)度短。

        解決辦法：加長(zhǎng)導(dǎo)向套長(zhǎng)度。

        10、原因：工件夾緊不牢。

        解決辦法：改進(jìn)夾具與定位裝置。

        11、原因：工件表面傾斜。

        解決辦法：正確定位安裝。

        12、原因：進(jìn)給量不均勻。

      解決辦法：使進(jìn)給量均勻。

        二、孔徑增大、誤差大

        1、原因：鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大。

        解決辦法：刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)。

        2、原因：鉆頭橫刃太長(zhǎng)。

        解決辦法：修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度。

        3、原因：鉆頭刃口崩刃。

        解決辦法：及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭。

        4、原因：鉆頭刃帶上有積屑瘤。

        解決辦法：將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格。

        5、原因：鉆頭彎曲。

        解決辦法：校直或更換。

        6、原因：進(jìn)給量太大。

        解決辦法：降低進(jìn)給量。

        7、原因：鉆床主軸擺差大或松動(dòng)。

        解決辦法：及時(shí)調(diào)整和維修鉆床。

        三、孔徑小

        1、原因：鉆頭后角太大。

        解決辦法：減小鉆頭后角。

        2、原因：無(wú)導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過(guò)大。

        解決辦法：鉆桿伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用合適的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔。

        3、原因：鉆頭左、右切削刃不對(duì)稱，擺差大。

        解決辦法：刃磨時(shí)保證鉆頭左、右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi)。

        4、原因：主軸軸承松動(dòng)。

        解決辦法：調(diào)整或更換軸承。

        5、原因：工件夾緊不牢。

        解決辦法：改進(jìn)夾具與定位裝置。

        6、原因：工件表面不平整，有氣孔砂眼。

        解決辦法：更換合格毛坯。

        7、原因：工件內(nèi)部有制品、交叉孔。

        解決辦法：改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu)。