五軸龍門加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發生。

       1、具備更高的靜動風度，壓縮單件加工時間。加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間。

       2、有更小的熱變形。加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于此加工中心能夠很大程度的改善這個問題。

       3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統的間隙。五軸龍門加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動，要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙。

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