隨著我國制造技術(shù)水平的提高，對模具零件加工技術(shù)不斷提出更高要求，五軸加工技術(shù)也被更多的模具加工企業(yè)所認可和應用。由于對五軸加工操作人員技術(shù)要求較高，再加上缺少相應的專業(yè)人才，導致較多企業(yè)的五軸加工設備、技術(shù)并未充分發(fā)揮效能。

            一般來說，三軸加工中心在完成深腔模具的加工時，能只通過長加刀具及刀柄來實現(xiàn)，而在五軸加工模具過程中，一次裝夾，通過擺臺或擺軸的運動，利用平底端面銑刀，對模具加工各表面采用保持刀具軸線與加工端面垂直的方式進行加工，這樣能夠降低加工成本、減少加工時間。

            同時五軸加工中心還適合對有角度的側(cè)面進行銑削加工，加工過程能夠避免三軸加工機床因球端立銑刀加工斜面致使的肋骨狀紋路，使模具表面質(zhì)量輕松達到預期的要求，也避免了常規(guī)機床工件在第二次定位中調(diào)試裝夾時、定位誤差、基準面不重合等一系列問題。

            這樣不但縮短了工件輔助調(diào)試、加工的時間，而且也降低了其中出現(xiàn)的誤差，在工件安裝中所需的工裝夾具、刀具等的費用也得了降低。而在薄壁、彎角、曲面槽底等特征的復雜部位的零件加工時，三軸加工采用球刀來進行精銑，目的是為了表面質(zhì)量能更好，可是由于球刀的刀具中心旋轉(zhuǎn)起來后線速度接近 0，這樣就會造成刀具的損傷，讓其使用壽命減少，同時也會影響到表面質(zhì)量。

            利用五軸加工能夠與被加工面形成一定角度的特點，可以使用較短的刀具，提高刀具剛性，還能快速的將整個零件加工完成，不需要第二次裝卡，并且零件表面質(zhì)量也很好。

            從上面的分析中可見，將五軸加工技術(shù)運用到模具零件生產(chǎn)過程中，既能夠提高零件加工精度，也能減輕零件拋光的工作量，縮短生產(chǎn)模具的周期，但從多方面上來講，加工機床與編程工作對有關(guān)工作人員提出了新的要求，要求他們要對五軸加工技術(shù)全面了解，并能夠熟練操作相應的軟件。

            五軸加工技術(shù)在機械裝備技術(shù)發(fā)展下也得以快速發(fā)展，并且我國當前越發(fā)重視培養(yǎng)制造業(yè)領(lǐng)域的人才，這些都為五軸加工技術(shù)的廣泛發(fā)展和運用打下了基礎，相在不久的將來，五軸加工技術(shù)勢必會被應用到更多的領(lǐng)域中。

BF系列模具機加工

BF系列模具機加工

模具加工視頻

BF系列模具機

產(chǎn)品特點

◆整機釆用全護罩式防護，保護加工周圍環(huán)境清潔及人身安全。
◆X軸雙驅(qū)動及雙排加寬型直線導軌，使機架運行更快速、穩(wěn)定。
◆全絲桿驅(qū)動方式，更具加工剛性。
◆釆用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設計，髙轉(zhuǎn)速髙效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工。

◆適合模具、有色金屬、復合材料等復雜曲面加工。